Hauptprodukte: Borcarbid und Borpulver
Borcarbid F240 F320 F360 für B4C-Keramik
Borcarbid F240, F320 und F360 für B4C-Keramik:
Borcarbid-Körnungen der Körnungen F240, F320 und F360 sind professionelle, funktionelle Rohstoffe mit mehreren Korngrößen, die speziell für das Sintern hochreiner B4C-Keramik und die Herstellung fortschrittlicher Keramikbauteile entwickelt wurden. Als eines der härtesten künstlich hergestellten Keramikmaterialien zeichnet sich Borcarbid durch extreme Härte, geringe Dichte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturstabilität und hervorragende chemische Inertheit aus. Die drei kombinierten Korngrößenverteilungen decken grobe, mittlere und feine Partikel ab und lösen so optimal die Probleme der Strukturdichte und der Gleichmäßigkeit der Eigenschaften von Borcarbid-Keramiken mit einheitlicher Korngröße. Sie finden breite Anwendung in der Herstellung von ballistischen Keramikfliesen, verschleißfesten Keramikteilen, Hochtemperatur-Strukturkeramiken und korrosionsbeständigen Industriekeramikbauteilen.
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Beschreibung
Borcarbid F240 F320 F360 für B4C-Keramik
Borcarbid-Körnungen der Körnungen F240, F320 und F360 sind professionelle, funktionelle Rohstoffe mit mehreren Korngrößen, die speziell für das Sintern hochreiner B4C-Keramiken und die Herstellung fortschrittlicher Keramikbauteile entwickelt wurden. Als einer der härtesten künstlich hergestellten Keramikwerkstoffe zeichnet sich Borcarbid durch extreme Härte, geringe Dichte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturstabilität und hervorragende chemische Inertheit aus. Die drei kombinierten Korngrößenverteilungen decken grobe, mittlere und feine Partikel ab und lösen so optimal die Probleme der Strukturdichte und der Gleichmäßigkeit der Eigenschaften von Borcarbid-Keramiken mit einheitlicher Korngröße. Sie finden breite Anwendung in der Herstellung von ballistischen Keramikfliesen, verschleißfesten Keramikteilen, Hochtemperatur-Strukturkeramiken und korrosionsbeständigen Industriekeramikbauteilen.
Unsere B4C-Keramikgranulat-Serie (F240, F320 und F360) wird aus hochreinen Borcarbid-Rohlingen durch präzises Zerkleinern, Formen, Entfernen von Verunreinigungen und strenge Partikelklassierung nach F-Standard hergestellt. Alle Spezifikationen zeichnen sich durch eine zentrale Partikelgrößenverteilung, keine übergroßen Partikel, eine einheitliche kantige Morphologie und einen extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt aus und erfüllen somit die strengen Rohstoffanforderungen für das Sintern von hochdichter Keramik. Im Vergleich zu Borcarbidpulver mit einheitlicher Maschenweite optimiert die abgestimmte Körnung der drei Spezifikationen die Partikelstapelstruktur, füllt effektiv die inneren Hohlräume der Keramikrohlinge und verbessert die Kompaktheit und Strukturhomogenität der Sinterprodukte deutlich.
Jede Korngröße hat eine spezifische Funktion in der B4C-Keramikfertigung. Das grobe Korn F240 bildet ein stabiles, starres Gerüst für Keramikrohlinge und gewährleistet so eine hervorragende Festigkeit und Schlagfestigkeit der Sinterkeramik. Das mittlere Korn F320 dient als Übergangsfüllstoff, um die interne Partikelanpassung zu optimieren und die Spannungsverteilung in den Keramikbauteilen zu verbessern. Das feine Korn F360 füllt kleinste Mikroporen zwischen groben und mittleren Partikeln und beseitigt so Poren, Risse und andere Strukturdefekte. Die wissenschaftliche Abstufung verbessert die Härte, Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und die Gesamtstabilität der Keramik deutlich.
Dieses speziell für Keramikanwendungen entwickelte Borcarbid-Schleifmittel unterscheidet sich von herkömmlichem B4C. Es zeichnet sich durch stabile Hochtemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und extrem geringe Schrumpfung beim Hochtemperatursintern aus. Es ist optimal für Heißpresssintern, atmosphärisches Sintern und Formgebungsverfahren geeignet. Die gesinterte B4C-Keramik besitzt eine dichte Textur, stabile Maßgenauigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer und eignet sich daher für die Herstellung von Hochleistungs-Ballistikkeramik, verschleißfester Keramik und hochtemperaturbeständigen Bauteilen.
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%] :
| Korngröße | Ungefähre Größe (Mikrometer) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5um | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5um | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4–0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4–0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Molekulargewicht (g/mol) | Theoretische Dichte (g/ cm³ ) | Schmelzpunkt (°C) | Siedepunkt (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Spezifische Wärmekapazität (cal-mol-c) | Spezifisches Gewicht | Knoop-Härte | Kristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Einkristallin |






