95% B4C Borcarbid 325 Mesh für die Herstellung von Keramikplatten
95 % B₄C Borcarbid 325 Mesh für die Herstellung von Keramikplatten.
Borcarbid (chemische Formel B₄C) ist ein hochhartes, fortschrittliches Keramikmaterial, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. Es wird aus hochreinen Bor- und Kohlenstoffrohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen, Zerkleinern, Reinigen und präzise Partikelklassierung hergestellt. Borcarbid steht in der Härterangliste nur hinter Diamant und kubischem Bornitrid und zeichnet sich durch extrem hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, extreme Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Inertheit und starke Neutronenabsorption aus. Es hat sich zu einem unverzichtbaren Funktionspulver für das Hochtemperatursintern, Präzisionsschleifmittel, Schutzmaterialien, die Nuklearindustrie und die Herstellung von modernen Verbundwerkstoffen entwickelt.
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Beschreibung
95% B4C Borcarbid 325 Mesh für die Herstellung von Keramikplatten
95%iges B₄C-Borcarbid (325 Mesh) mit der chemischen Formel B₄C ist ein hochhartes, fortschrittliches Keramikmaterial, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. Es wird aus hochreinen Bor- und Kohlenstoffrohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen, Zerkleinern, Reinigen und präzise Klassieren hergestellt. Borcarbid steht in der Härterangliste nur hinter Diamant und kubischem Bornitrid und zeichnet sich durch extrem hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, extreme Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Inertheit und starke Neutronenabsorption aus. Es hat sich zu einem unverzichtbaren Funktionspulver für das Hochtemperatursintern, Präzisionsschleifmittel, Schutzmaterialien, die Nuklearindustrie und die Herstellung von Verbundwerkstoffen entwickelt.
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%] – 95 % B4C Borcarbid 325 Mesh für die Herstellung von Keramikplatten
| Korngröße | Ungefähre Größe (Mikrometer) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5um | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5um | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4–0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4–0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN – 95 % B4C Borcarbid 325 Mesh für die Herstellung von Keramikplatten
| Molekulargewicht (g/mol) | Theoretische Dichte (g/ cm³ ) | Schmelzpunkt (°C) | Siedepunkt (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Spezifische Wärmekapazität (cal-mol-c) | Spezifisches Gewicht | Knoop-Härte | Kristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Einkristallin |
Anwendung von B₄C in der nationalen Verteidigungsindustrie
B4C kann zur Herstellung von kugelsicheren Materialien verwendet werden, beispielsweise von kugelsicheren Platten in Schutzwesten, keramischen kugelsicheren Fliesen in Pilotenkabinen von Militärflugzeugen und kugelsicheren Platten in modernen gepanzerten Mannschaftstransportwagen und Panzern. Es kann auch zur Herstellung von Düsen für Geschütze und Artillerie in der Rüstungsindustrie eingesetzt werden.
Für die Nuklearindustrie
B 4 C kann zu Steuerstäben, Justierstäben, Unfallstäben, Sicherheitsstäben, Schirmstäben, strahlungsbeständigen B 4 C-Kippelementen, -Platten oder Neutronenabsorbern (hergestellt aus Pulvern mit hohem B10-Gehalt) und strahlungsbeständigen Schichten für Atomreaktoren zusammen mit Zement verarbeitet werden, der neben dem Reaktorbrennstoff die wichtigste funktionelle Komponente darstellt.
Für die Feuerfestindustrie
B₄C kann als Antioxidationsmittel für kohlenstoffarme Magnesiumoxid-Kohlenstoffblöcke und Gießmassen verwendet werden. Es eignet sich für kritische Stellen, die starker Erosion und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Gießpfanne, Abstichloch (Düse), Gleitplatte und Stopfen .
Für andere technische Keramikwerkstoffe
B4C kann zu Düsen für Sandspritzmaschinen und Hochdruckwasserschneider, Dichtungsringen, Formen für Keramik usw. verarbeitet werden .
Für normale Industriezweige
B 4 C wird verwendet zur Herstellung von: hochwertigen verschleißfesten Schweißstäben zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Schweißfläche; Schleif- und Poliermaterialien, Wasserschneidmittel und Poliermaterialien für Diamantschleifwerkzeuge; Polieren und Schleifen von Schmucksteinen.
Anwendung von B 4 C auf elektrische Eigenschaften
Das B₄C -Graphit-Thermoelement besteht aus einem Graphitrohr, einem B₄C – Stab und einer BN-Auskleidung. In Edelgasen und im Vakuum beträgt seine Betriebstemperatur 2200 °C. Es besteht ein guter linearer Zusammenhang zwischen elektrischer Potenzialdifferenz und Temperatur.
Anwendung von B₄C als chemisches Material
Nach der Aktivierung durch nu-Halogene kann B 4 C-Pulver als Borierungsmittel für Stahl und andere Legierungen zur Borierung der Stahloberfläche verwendet werden, wodurch eine dünne Eisenboridschicht gebildet wird, die die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Werkstoffe erhöht.
VERPACKUNG: 20-kg-Papiersäcke/Fässer + Palette
