Beschreibung

96% B4C Borcarbid W10 7-10 Mikron Läpppulver

Unser 96%iges B4C-Borcarbid-W10-Läpppulver ist ein hochpräzises, superhartes Schleifmittel mit einer Korngröße von 7–10 Mikrometern, das speziell für professionelle industrielle Läpp- und Feinpolieranwendungen entwickelt wurde. Mit einer standardmäßigen B4C-Reinheit von 96 % zeichnet sich dieses Pulver durch hohe Härte, ausgezeichnete chemische Stabilität und gleichmäßige Partikelverteilung aus und liefert so konsistente und zuverlässige Oberflächenergebnisse für ultraharte Werkstücke.

Als eines der härtesten industriellen Schleifmittel gewährleistet Borcarbid eine hohe Schneidleistung und hervorragende Selbstschärfungseigenschaften. Die stabile Körnung W10 verhindert zu große Körner und feine Pulververunreinigungen und beseitigt effektiv Kratzer, Werkzeugspuren und Oxidschichten beim Präzisionsläppen. Es eignet sich ideal für Hartmetalle, Formstahl, Keramikteile, Saphir, optische Komponenten und die hochpräzise mechanische Oberflächenbearbeitung und erzielt eine glatte und gleichmäßige Oberflächenrauheit.

Dieses professionelle Läpppulver zeichnet sich durch geringe Sprödigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aus. Es behält seine gleichbleibende Schleifleistung auch bei längeren Läppvorgängen bei, ohne dass es zu Partikelverformungen oder übermäßigem Pulververlust kommt. Dank seiner Säure- und Laugenbeständigkeit sowie seiner hohen Temperaturstabilität eignet es sich für verschiedene öl- und wasserbasierte Poliersysteme und lässt sich leicht dispergieren und gleichmäßig zu einer hochwertigen Läpppaste vermischen.

Unser streng gesiebtes und gereinigtes 96%iges B4C W10 Borcarbidpulver garantiert gleichbleibende Chargenqualität und hohe Oberflächengenauigkeit. Es ist ein ideales, kostengünstiges und superhartes Schleifmittel für die Präzisionsfertigung, Formenreparatur, optische Bearbeitung und anspruchsvolle industrielle Feinläppanwendungen weltweit.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Molekulargewicht (g/mol)	55,25515
Theoretische Dichte (g/cm3)	2,52
Schmelzpunkt (°C)	2450-2723
Siedepunkt (°C)	3500
Spezifische Wärmekapazität (cal-mol-c)	12,5
Spezifisches Gewicht	2.51
Knoop-Härte	2750
Kristallographie	Einkristallin

TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]

Korngröße	Ungefähre Größe (Mikrometer)	B%	C%	Fe2O3	B+C%
F60	300-250	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F80	212-180	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F100	150-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F120	125-106	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F150	106-75	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F180	75-63	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F230	53,0 ± 3,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F240	44,5 ± 2,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F280	36.5±1.5um	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F320	29.2±1.5um	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F360	22.8±1.5um	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F400	17,3 ± 1,0 µm	75-79	17-21	0,4-0,8	94-96
F500	12,8 ± 1,0 µm	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
F600	9,3 ± 1,0 µm	74-78	17-21	0,4–0,9	92-94
F800	6,5 ± 1,0 µm	74-78	17-21	0,4–0,9	92-94
F1000	4,5 ± 0,8 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1200	3.0±0.5um	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1500	2,0 ± 0,4 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F2000	1,2 ± 0,3 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
-325	-45µm	75-80	17-21	0,1-0,5	95-97

PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG

MACROGRITS:

F60	+425µm	+300 µm	≤30%	+250 µm	≥40%	250+212µm	≥65%	-180 µm	≤3%
F70	+355 µm	+250 µm	≤25%	+212 µm	≥40%	+212+180µm	≥65%	-150 µm	≤3%
F80	+300 µm	+212 µm	≤25%	+180 µm	≥40%	+180+150µm	≥65%	-125µm	≤3%
F90	+250 µm	+180 µm	≤20%	+150 µm	≥40%	+150+125µm	≥65%	-106µm	≤3%
F100	+212 µm	+150 µm	≤20%	+125µm	≥40%	+125+106µm	≥65%	-75µm	≤3%
F120	+180 µm	+125µm	≤20%	≥40%	≥40%	+106+90µm	≥65%	-63µm	≤3%
F150	+150 µm	+106µm	≤15%	+75 µm	≥40%	+75+63um	≥65%	-45µm	≤3%
F180	+125µm	+90µm	≤15%	+75 µm	*	+75+63um	≥40%	-53µm	*
F220	+106µm	+75 µm	≤15%	+63 µm	*	+63+53um	≥40%	-45µm	*

MIKROPULVER

KAPITEL I (JIS-STANDARD)

Größe	DO(um)	D3(um)	D50 (eins)	D94(um)
#240	≤127	≤103	57,0±3,0	≥40
#280	≤112	≤87	48,0±3,0	≥33
#320	≤98	≤74	40,0±2,5	≥27
#360	≤86	≤66	35,0 ± 2,0	≥23
#400	≤75	≤58	30,0 ± 2,0	≥20
#500	≤63	≤50	25,0 ± 2,0	≥16
#600	≤53	≤41	20,0±1,5	≥13
#700	≤45	≤37	17,0±1,5	≥11
#800	≤38	≤31	14,0±1,0	≥9,0
#1000	≤32	≤27	11,5±1,0	≥7,0
#1200	≤27	≤23	9,5±0,8	≥5,5
#1500	≤23	≤20	8,0±0,6	≥4,5
#2000	≤19	≤17	6,7±0,6	≥4,0
#2500	≤16	≤14	5,5 ± 0,5	≥3,0
#3000	≤13	≤11	4,0±0,5	≥2,0
#4000	≤11	≤8,0	3,0 ± 0,4	≥1,8
#6000	≤8,0	≤5,0	2,0 ± 0,4	≥0,8
#8000	≤6,0	≤3,5	1,2 ± 0,3	≥0,6

KAPITEL II (FEPA-STANDARD)

Größe	D3(um)	D50 (eins)	D94（um)
F230	<82	53,0±3,0	>34
F240	<70	44,5 ± 2,0	>28
F280	<59	36,5 ± 1,5	>22
F320	<49	29,2 ± 1,5	>16,5
F360	<40	22,8±1,5	>12
F400	<32	17,3±1,0	>8
F500	<25	12,8 ± 1,0	>5
F600	<19	9,3±1,0	>3
F800	<14	6,5 ± 1,0	>2
F1000	<10	4,5±0,8	>1
F1200	<7	3,0 ± 0,5	>1 (bei 80 %)
F1500	<5	2,0 ± 0,4	>0,8 (bei 80 %)
F2000	<3,5	1,2 ± 0,3	>0,5 (bei 80 %)

Hauptanwendungen

Anwendung von B4C in der nationalen Verteidigungsindustrie

B4C kann zur Herstellung von kugelsicheren Materialien verwendet werden, beispielsweise von kugelsicheren Platten für Schutzwesten, keramischen kugelsicheren Fliesen für Pilotenkabinen in Militärflugzeugen und kugelsicheren Platten für moderne gepanzerte Fahrzeuge und Panzer. Es kann auch zur Herstellung von Düsen für Geschütze und Artillerie in der Rüstungsindustrie eingesetzt werden.

Für die Nuklearindustrie

B4C kann zu Steuerstäben, Einstellstäben, Unfallstäben, Sicherheitsstäben, Schirmstäben, strahlungsbeständigen B4C-Kippelementen, -Platten oder Neutronenabsorbern (hergestellt aus Pulvern mit hohem B10-Gehalt) und strahlungsbeständigen Schichten für Atomreaktoren zusammen mit Zement verarbeitet werden, der neben dem Reaktorbrennstoff die wichtigste funktionelle Komponente darstellt.

Für die Feuerfestindustrie

B4C kann als Antioxidationsmittel für kohlenstoffarme Magnesiumoxid-Kohlenstoff-Gießmassen und -Formmassen eingesetzt werden. Es eignet sich für kritische Stellen, die starker Erosion und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Gießpfanne, Abstichloch (Düse), Gleitplatte und Stopfen.

Für andere technische Keramikwerkstoffe

B4C kann zu Düsen für Sandspritzmaschinen und Hochdruckwasserschneider, Dichtungsringen, Formen für Keramik usw. verarbeitet werden.

Für normale Industriezweige

B4C wird verwendet zur Herstellung von: hochwertigen verschleißfesten Schweißstäben zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Schweißfläche; Schleif- und Poliermaterialien, Wasserschneidmittel und Poliermaterialien für Diamantschleifwerkzeuge; Polieren und Schleifen von Schmucksteinen.

Anwendung von B4C auf elektrische Immobilien

Das B4C-Graphit-Thermoelement besteht aus einem Graphitrohr, einem B4C-Stab und einer BN-Auskleidung. In Edelgasen und im Vakuum beträgt seine Betriebstemperatur 2200 °C. Es besteht ein guter linearer Zusammenhang zwischen elektrischer Potenzialdifferenz und Temperatur.

Anwendung von B4C als chemisches Material

Nach der Aktivierung mit nu-Halogenen kann B4C-Pulver als Borierungsmittel für Stahl und andere Legierungen zur Borierung der Stahloberfläche verwendet werden, wodurch eine dünne Eisenboridschicht gebildet wird, die die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Werkstoffe erhöht.